Торцовка и сортировка

Торцовка и сортировка

4.5. Торцовка и сортировка


Торцовкой или расторцовкой называется нарезка заготовок на определенные длины. При производстве массивного щита речь идет в основном о процессе оптимизации, при котором учитываются качественные характеристики и таким образом устанавливается длина заготовок. Производится выторцовка так называемых пороков древесины, таких как выпавшие сучки, синева, засмолки и т.д., в результате получают не содержащие пороков отрезки. Короткие отрезки в дальнейшем соединяются в заготовки требуемой длины, например с помощью сращивания на мини-шип.

Дальнейший вариант – раскрой на фиксированные длины. При этом длинная доска раскраивается на требуемые длины, без особого учета крупных пороков. Некоторые породы древесины могут не содержать пороков на протяжении нескольких метров. Таким образом, можно получать фиксированные длины, не содержащие пороков. Такие заготовки в последствии сортируются в основном по длине и по цвету. В производстве массивного клееного щита торцовка и сортировка являются оптимизирующими операциями, которые могут проводиться вручную или полностью автоматически.

При обработке вручную распознавание пороков производится рабочим, который отмечает дефектное место флуоресцентным мелком или лазером. Станок считывает маркировку и делает рез на этом участке доски. Затем отторцованная заготовка подается на станцию сортировки, где она распределяется по определенным критериям.

При полной автоматизации процесса торцовки находящийся перед рабочим процессом сканер сканирует до 4 сторон проходящей заготовки, охватывает данные материала и передает их на торцовочный станок. Производится рез и заготовка транспортируется дальше. В конце станка расположены сортировочные участки, которые в зависимости от критериев сортировки имеют различную длину. Здесь заготовки автоматически с помощью сбрасывателей распределяются по определенным критериям. В основном отторцованные отрезки оптимизируются и сортируются здесь по цвету и/или длине.

Ручной контроль и разметка

Предварительно отстроганный материал осматривается на станции маркировки с одной, двух или со всех сторон. В соответствии с выше указанными критериями оптимизации участки, содержащие порок, распознаются и маркируются по нескольким группам качества.

Маркировка может производиться вручную флуоресцентными мелками или с помощью лазера. Маркировка мелками при очень большом количестве групп качества слишком быстро ведет к путанице, так как для каждой группы качества требуется свой штрих-код.

Чем больше групп качества, тем больше требуется комбинация штрих-кода. Поэтому часто на поверхности дефектные и подлежащие торцовке участки отмечают, в то время как на узкой стороне производится разделение на соответствующие классы качества.

Маркировка лазером осуществляется на измерительной станции. Благодаря использованию зеркала можно осмотреть заготовку одновременно со всех сторон. В качестве перемещающейся начальной линии служит луч лазера, который регистрирует начало заготовки.

Заготовка перемещается мимо наблюдателя, во время движения заготовки производится автоматическое измерение длины. При приближении луча к дефектному месту оператор нажимает клавишу, устанавливая начала и конец дефектного участка.

Расстояние от начала доски до распознанного порока регистрируется и передается на оптимизирующее вычислительное устройство. Лазерная маркировка особенно хорошо подходит, если раскраивается большое количество групп качества. Вместо занимающей много времени маркировки с использованием большого количества мелков необходимо всего лишь клавишу. Для других заготовок также может использоваться лазерная маркировка, так как отпадает необходимость поворачивать заготовки для оценки верхней и нижней сторон. Так как ручная разметка требует больше времени, чем маркировка с помощью лазера, часто в установках с высокой производительностью находит применение лазерная маркировка.

Автоматический контроль

Прошедшие обязательную предварительную строжку длинные детали при продольной транспортировке осматриваются лазером с одной, двух или со всех сторон. Сучки, изменения окраски и т.п. распознаются, качество и окраска регистрируются, качественные участки определяются и измеряются детали на входе. Сканер содержит программу оптимизации, так что производится оптимальный раскрой в соответствии с картой раскроя и по оптимальную карту раскроя с учетом критериев оптимизации.

Для расчета оптимальной карты раскроя с программой оптимизации сканера требуется определенный промежуток времени. Он перекрывается длинным ленточным конвейером или при очень высокой производительности поперечным буфером. Установка дополнительного транспортера обеспечивает требуемое время обработки

Другим принципом в технологии сканирования является сравнение толщин поперечного сечения заготовок. Дополнительно к цветной камере встроен рентген, излучение которого проникает через заготовку.

Порок определяется разницей по толщине между качественным отрезком и сучком. Установить, на какой стороне заготовки расположен порок невозможно. Только на участке с одинаковым качеством он определяется на передней или задней стороне.

Также можно использовать лазерный агрегат. Принцип основан на различии отражения луча лазера при различных свойствах древесины. Черно-белая камера распознает отчетливые трещины на поверхности древесины.

Опыт производителей сканеров показывает, что комбинация всех указанных агрегатов позволяет классифицировать все заготовки, даже не прошедшие предварительную строжку. Однако, это высказывание не обобщенное. Некоторым производителям до сих пор не удается решить эту проблему.

Система сканеров может производить поворот. Сканер поворачивает заготовку абстрактно таким образом, что участки, содержащие пороки, позднее не видны. Пороки удаляются при профилировании бруса. Брус после профилирования не должен содержать никаких пороков. Поворотное положение не является обязательным для стандартизированных щитов.

Однако, чаще всего производятся фиксированные размеры. Без дальнейших отходов производится дальнейшая обработка профиля. Если порок располагается на кромке, получается оптически не соответствующий требованиям профиль, например, с трещинами в области сучка.

Несколько глаз видят больше, чем один

Для корректной сортировки система сканеров должна распознавать необходимые дефекты в каждом материале. В противном случае результаты сортировки могут быть неудовлетворительными. Так как "несколько глаз" видят больше, чем один, подобная система сканеров состоит из трех измерительных и диагностических модулей:
- Лазер для измерения профиля определяет, насколько ровной является поверхность заготовки и также распознает открытые сучки, трещины, обзол и другие дефекты.
- Камера с высоким разрешением и мультисенсорная камера дает изображение заготовки в черно-белом и цветном виде, что позволяет место расположения, форму и распространение дефекта.

Торцовочный узел

Установка проходного действия достигает высокую скорость и высокую производительность. Загрузка производится с помощью ленточного или цепного транспортера. Использование цепного транспортера требуется, если заготовки сразу же после раскроя передаются к оптимизирующей торцовке. По цепному транспортеру можно перемещать изогнутые и крупные заготовки с частичным обзолом. Крайние ламели сортимента часто имеют суженные концы. Они должны подаваться к торцовочной установке только цепным транспортером. В остальных случаях для загрузки достаточно использовать ленточный транспортер.

Установка проходного принципа действия работает с подающими вальцами. Они приводные, принимают заготовку около пилы от загрузочного узла и непрерывно прижимают с требуемым для торцовки усилием. Если требуется сделать рез, они останавливаются и сразу после торцовки перемещают заготовку дальше. Торцовка занимает немного времени, так как пила быстрее проходит через заготовку. Отрезки или дефектные детали при проходном принципе действия сразу же после торцовки сбрасываются в нижние или боковые шлюзы. На участок сортировки поступают только пригодные к использованию заготовки.

Участок сортировки

Отторцованные на фиксированные длины заготовки после пилы подаются на участок сортировки. В основном используется ленточный транспортер для более быстрой транспортировки поступающих от пилы заготовок. Заготовки сортируются вручную или автоматически в соответствии с критериями оптимизации, такими как цвет, длина и качество. Для получения высокой производительности при производстве щита интерес представляет автоматическая сортировка. Объем обрабатываемых заготовок должен быть таким, чтобы с ним можно было справляться, или требуется увеличить количество обслуживающего персонала.

На сортировочном участке расположено несколько сбрасывателей. Их количество соответствует числу классов сортировки. Каждая заготовка с помощью оптимизирующего вычислительного устройства подводится к накопительному бункеру, соответствующему классу сортировки. Снятие отсортированных деталей в большинстве случаев производится вручную. Короткие детали, которые необходимо сращивать, перемещаются отдельным транспортером. Сортировка коротких деталей производится по длинам (ступенчатая сортировка).


 
Заполнить форму предварительного заказа