Склеивание

Склеивание

4.8. Склеивание


В этом последнем шаге непосредственного производства массивного клееного щита на узкую сторону готовых обработанных ламелей наносится клей, и затем ламели соединяются в щит. Клей наносится на одну сторону ламелей. Загрузка в пресс производится пакетным способом. Ламели находятся в контакте друг с другом и в основном механически вталкиваются в область прессования. Пресс закрывается и приводится в действие боковой прижим, выравнивающий неровности и одновременно подается необходимое давление на клеевые швы.

Склеивание и прессование с помощью Profi Press

- ламели с нанесенным на них клеем собираются в пакеты
- толкатель автоматически направляет пакет в зону прессования
- противодавление в конце пресса остается активным и обеспечивает давление для подпрессовки при сталкивании
- прижимной узел сверху удерживает ламели при нагрузке давления на плоскость
- проходная прижимная плита вертикально перемещается снизу в позицию, и горизонтально давит на клеевой шов
- стартует время нагревание – давление прессования постоянно контролируется и регулируется
- в это время готов к сборке новый щит
- по окончании времени отверждения прижимная плита снова отводится в исходную позицию и вталкивается следующий щит

Нанесение клея форсунками

Нанесение производится специальными формованными наносящими головками, имеющими "нитяной профиль" (специальное обозначение). Нанесение клея производится при непосредственном контакте наносящей головки и заготовки. В пазах клей выпрессовывается под давлением 3 – 6 бар. Нанесенный на заготовку клей при прессовании ламелей распределяется на стороны двух ламелей.

Глубина профиля, диаметр форсунок, давление и вязкость клея, а также скорость подачи определяют объем наносимого клея. В зависимости от требуемого объема нанесения находит применение другие наносящие профили. При использовании клеенаносящих головок расход клея уменьшается до 40%. При данной технологии расход клея составляет 120 - 150 g/m?. Начало и прерывание нанесения клея, как правило, точно регулируются поворотным толкателем и насосом высокого давления с клапаном отсоса.

ProfiPress – поперечный пресс

Собранные в буфер ламели подаются в пресс в поперечном направлении. При этом всегда, в противоположность продольного пресса, возможно полное использование области прессования. Ширина щита может определяться двумя различными способами. Одна возможность – ламель без клея. Т.е. на определенную ламель клей не наносится, получается шов без клея, который определяет ширину щита. Можно за один цикл прессования получать щиты различной ширины.

Другим способом является прессование ламелей в бесконечный щит и последующим раскроем на требуемые размеры. После того, как детали, спрессованные в бесконечный щит, выталкиваются из пресса, к началу щита подъезжает перемещаемая пила, начало щита считается базовой точкой. Фото-ячейка регистрирует точку отсчета. Затем она перемещается на нужный размер и раскраивает щит на требуемую ширину без завышения размера. Раскрой щита возможен без ненужных отходов. Поперечное прессование особенно подходит для производства массивного клееного щита. Оно позволяет достигать высокую производительность.

Температура прессования

Для каждой породы древесины должна быть своя температура прессования. Рекомендуемые заготовки должны прессоваться при низких температурах. При очень горячем прессовании может образовываться пар. Возникает опасность изменения окраски заготовок (паровой эффект) и возникновения трещин в древесине. Это особенно касается рекомендуемых пород древесины, например, дуба.

При длительном прессовании при температуре более 100°C происходит досушка и усадка древесины. Может произойти изменение цвета, например, бука в результате парникового эффекта.

Небольшое различие температур между верхней и нижней нагревательными плитами может привести к искривлению щита. Разница температур в 5°C вызывает коробление щита. Чем выше при этом температура прессования, тем большая опасность деформации.

Для производства щита из дуба особенно подходит холодное прессование или прессование с использованием токов высокой частоты. Дубовые ламели, однако, при максимальной температуре 50- 60°C прессуются в высококачественный однослойный щит.

Основанием является короткое время прессования. При высоких температурах возможно образование микротрещин, которые становятся видны после лакировки щита. Поверхность щита очень быстро высыхает, щит имеет склонность к частичному длительному короблению. Прессование с использованием токов очень рекомендуется при производстве массивного щита.

Прессование – тепло-/ горячий способ

При горячем способе во время процесса прессования подается тепло. Благодаря подаче тепла можно сильно сократить время прессования. В зависимости от требуемой температуры прессования в качестве теплоносителя используются теплая вода, горячая вода, термомасло. Время прессования очень сильно зависит от времени прогревания. Чем оно больше, тем продолжительнее процесс прессования.

При использовании горячей воды в трубах средняя температура составляет 55°C. Горячая вода нагревает древесину до 90 - 110°C. Термомасло может в трубах достигать температуры 110°C - 130°C.

Не каждый теплоноситель подходит для каждой породы древесины и каждого типа клея. Клей ПВА обладает термопластичными свойствами. При прессовании с использованием горячей воды клей остается пластичным, не отверждается. Он может склеивать только при макс. температуре пресса 50- 60°C. Время прессования снижается с 10 – 30 мин. в среднем до 4 мин. Экономия времени составляет до 86%.

Клей на основе карбамида отверждается только при высокой температуре. Требуется температура от 60°C и выше. Температуры теплой воды не достаточно. При использовании этого клея в качестве теплоносителя должна применяться использоваться горячая вода, термомасло или использоваться токи высокой частоты.

Прессование – использование токов высокой частоты

Способ склеивания с использованием токов высокой частоты основан на емкостном или диэлектрическом нагреве в высокочастотном поле переменного напряжения. Высокая частота в промышленности ограничивается диапазоном частоты 3 - 13,56 MHz, чтобы избежать неисправностей и наложение колебаний, например, передающей частоты от теле-, радио- и военных передач. Другие частоты нуждаются в специальном разрешении.
Токи высокой частоты не нагревают древесину. Ток ищет путь наименьшего сопротивления. Так как клей имеет высокую влажность, он нагревается сильнее и быстрее чем окружающая его древесина (селективное нагревание). В переменном поле электроны начинают колебаться, производят трение друг о друга и таким образом нагревают клеевой шов. Вода "выкипает". По окончании процесса прессования шов полностью отверждается, во время конвенционного процесса склеивания требуется определенное время для отверждения.

Преимущество способа с использованием токов высокой частоты:

- лучший клеевой шов благодаря лучшему проникновению клея в древесину
- большая прочность клееного щита
- отверждение клея происходит в 3 раза быстрее, чем с применением горячей воды (1 – 3 минуты)
- никакого влияния на древесину из-за нагревания
- снижение опасности растрескивания и коробления щита

Склеивание с помощью токов высокой частоты увеличивает незначительный диапазон допуска влажности древесины. Оптимальной влажностью древесины является 8% - 12%. Отклонения по влажности в одной серии продукции не должно превышать 2%.


 
Заполнить форму предварительного заказа