Производство

Производство

6.5. Производство


Промышленное производство брусовых домов

Ниже описан процесс промышленного производства брусовых домов. Под этим понятием сегодня подразумеваются большое количество сооружаемых брусовых домов.

Однако, "промышленное производство" не означает того, что промышленным способом легче производить большое количество. Брусовой дом всегда является индивидуальным единичным производством, каждый дом в зависимости от пожеланий клиента отличается от других, например, расположением окон или уклоном крыши.

В этом отношении понятие промышленного производства совсем не подходит, если считается небольшое количество брусовых домов, изготовленных известным производителем. По сравнению с промышленным производством, они составляют очень незначительный объем.

Предприятия, производящие брусовые дома относятся к средним предприятиям, это означает что застройщик обслуживается индивидуально.

Сегодня в промышленном строительстве брусовых домов активные предприниматели отличаются от региональных средних предприятий в значительных вопросах. Они поставляют свою продукцию на интернациональный рынок, полагаясь не только на экономическое состояние отдельной страны.

Из этого следует вывод, что производители страны, в которой плохая конъюнктурная ситуация, время от времени приспосабливаются под существующую ситуацию. Этот принцип позволяет производителям брусовых домов через несколько лет создавать стабильное рабочее состояние. Б следствие этого заказчики имеют дело со здоровым предприятием.

Производственный процесс

В начале процесс производства конструкционного бруса похож на производство клееного бруса (BSH).

Производственный процесс начинается с тщательной технической сушки ламелей хвойных пород до влажности 12 - 18%. При этом может возникнуть большая усадочная деформация из-за повторной сушки влажной древесины. Заготовки с такой деформацией исключаются из производственного процесса.

Высушенные ламели строгаются и затем сортируются по влажности (DIN 4074 часть 1, класс сортировки 310) вручную или механически. При этом нежелательные пороки древесины, такие как большие сучки или обзол. маркируются и выторцовываются. Эта сортировка производится в первую очередь для достижения определенного технологического качества. При сортировке также учитываются эстетические критерии, такие как, например, смоляные кармашки и изменение окраски древесины.
Затем на отрезках ламелей различной длины фрезеруется зубчатый мини-шип, ламели состыковываются друг с другом и склеиваются под давлением. Таким образом возможно рациональное производство теоретически бес конечной ламели. Ламели торцуются на требуемую длину и снова строгаются. Вследствие этого устраняются неровности, возникшие в результате склеивания мини-шиповых соединений. На плоскую сторону ламелей наносится клей, ламели укладываются друг на друга и прессуются. После отверждения клея получившиеся строительные детали строгаются и фрезеруются.

Благодаря выторцовке пороков и слоистости конструкции, получившаяся продукция обладает значительно лучшими свойствами по сравнению с массивной древесиной.

Сушка пиломатериала
Сушильные камеры предназначены для сушки ламелей до желаемой влажности 12 - 15%.
Пакеты пиломатериала загружаются 8 сушильную камеру с помощью фронтального погрузчика. Равномерная, техническая и экономически оптимальная сушка достигается автоматическим программированием управления функциями нагрева, вентиляции и увлажнения соотношением полученных с помощью измерительного зонда усредненных значений. По каждому предварительно выбранному параметру процесс сушки подбирается индивидуально.

Установка для разборки штабеля
Функции: Разборка штабеля для передачи ламелей на последующую обработку.
С помощью откидного или вакуумного штабелеукладчика происходит разделение штабеля и последующая транспортировка через станцию измерения влажности торцовочного станка.

Влагомер
Функции: Проверка и отсортировка слишком влажных или слишком сухих заготовок.
Агрегат для измерения влажности предназначен для измерения влажности, в допустимых для конструкционных деталей пределах. Соответственно, все доски находящиеся вне указанных пределах, например, влажность ниже 8% и выше 12%, отбрасываются. Влажность подлежащих дальнейшей обработки досок регистрируется и эти данные должны храниться определенное время и при возникновении возможных дефектов можно контролировать, находится ли влажность производимой продукции в допустимых пределах.

Автоматический торцовочный станок
Функции: Вырезка маркированных оператором пороков в автоматическом режиме и расторцовка торцов досок.
Передаваемые от станции измерения влажности доски оцениваются оператором и пороки маркируются флуоресцентным мелком. Маркировки распознаются расположенной на пиле камерой и отторцовываются. При наличии трещин на торцах досок они автоматически отторцовываются без предварительной маркировки. Выторцованные отходы отбрасываются, оставшиеся заготовки направляются в фрезе для сращивания на мини шип.

Линия сращивания
Функции: Фрезерование торцов, склеивание и прессование досок или балок различной длины за один рабочий проход в заготовку бесконечной длины, которая затем торцуется на требуемые длины.

Данные заготовок:

  • Толщина 25 -200 mm
  • Ширина 50-300 mm
  • min. длина 800 mm
  • max. длина 6000 mm
  • min. попер, сечение 25 х 50 mm
  • max. попер, сечение 160 x300 mm
  • Усилие прессования: 10. 20 или 30t

    Штабелеукладчик ламелей/поперечный склад Система разделения пакетов
    Функции: Укладка отдельных досок в пакеты, промежуточное хранение для отверждения клея и разборка штабеля для передачи ламелей на последующую обработку.
    После прессования в линии сращивания заготовка бесконечной длины торцуется на заданные длины и передается в штебелукладчик, где укладываются в отдельные пакеты. Пакеты автоматически или вручную передаются на поперечный склад. Время отверждения различается в зависимости от вида клея и может составлять до 8 часов. После отверждения пакет снова разделяется и передается на последующую обработку, строжку или склеивание.

    Станок для строжки ламелей
    Функции: Четырехсторонняя строжка отдельных ламелей. причем центр тяжести при строжке склеенной поверхности лежит на верхней и нижней сторонах.
    Уложенные вручную заготовки подаются расположенными по всейдлинестанка подающими вальцами на высокопроизводительные шпиндели с частотой вращения шпинделей 6000 об/мин. Высокая скорость подачи необходима по двум причинам. Во-первых, клееналивная машина, часто расположенная непосредственно за строгальным станком, требует высокую скорость подачи, во-вторых открытое время между нанесением клея и закрытием пресса допжно быть как можно меньше.

    Клееналивная машина
    Функции: Нанесение (наливом) клея с одной стороны (сверху) за проход.
    В основном, речь идет о полиуретановом клее или двухкомпонентных клеях, которые подготавливаются в кпеесмесителе и подаются к клееналивной машине.
    Через шланг клей наносится на доску, движущуюся со скоростью 60 - 100 или 80 - 250 м/мин, затем заготовка подается к прессу.

    Система загрузки и пресс
    Функции: Прессование балок под соответствующим давлением в течение предписанного времени в зависимости от типа клея.
    Поступившие из клеееналивной машины ламели разделяются и вручную подаются в пресс. Пресс должен по возможности заполняться на всю глубину, при небольших размерах балки отделяются друг от друга ламелями, на которых не был нанесен клей, что позволяет максимально использовать пресс. Всегда прессуются 2 бруса. Тяга располагается между обеими балками, над кулачками пресса и там же установлен гидравлический натяжной агрегат. Необходимо, чтобы он затягивался через некоторое время после установки валиков.

    Строгально-калевочный станок
    Функции: Формирование паз-гребня на балке.
    Уложенные вручную заготовки подаются расположенными по всей длине станка подающим и вальцами на высокопроизводительные шпиндели с частотой вращения 6000 об/мин.

    Установка для изготовления строительных соединений
    Функции: Форматирование строительного бруса, особенно фрезеровка угловых соединений для последующей сборки.
    Установка для изготовпения строительных соединений оснащена различными обрабатывающими агрегатами. В установке для изготовления строительных соединений производится раскрой заготовок, фрезеровка угловых соединений, сверление отверстий для установки зажимных элементов и т.д. В конце с помощью этикеточный принтера на заготовку прикрепляется наклейка с соответствующей надписью, что позволяет избежать путаницы на месте установки.

    На месте установки сначала укладываются нижние заготовки (лежень) и выравниваются. Затем укладываются остальные заготовки.

  •  
    Заполнить форму предварительного заказа